鋼化中空玻璃內(nèi)部的硫化鎳脹大是導(dǎo)致鋼化中空玻璃自爆的主要原因。玻璃經(jīng)鋼化處理后，表面層構(gòu)成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個平衡體。玻璃自身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

       鋼化中空玻璃中硫化鎳晶體產(chǎn)生相變時，其體積脹大，處于玻璃板芯張應(yīng)力層的硫化鎳脹大使鋼化中空玻璃內(nèi)部產(chǎn)生更大的張應(yīng)力，當張應(yīng)力超越玻璃自身所能接受的限度時，就會導(dǎo)致鋼化中空玻璃自爆。國外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯燃燒熔化構(gòu)成硫化鎳。當溫度超越1000℃時，硫化鎳以液滴方式隨機分布于熔融玻璃液中。當溫度降至797℃時，這些小液滴結(jié)晶固化，硫化鎳處于高溫態(tài)的α-NiS晶相（六方晶體）。當溫度繼續(xù)降至379℃時，產(chǎn)生晶相改變成為低溫狀況的β-NiS（三方晶系），一起伴隨著2.38%的體積脹大。這個改變進程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，還取決于其周圍溫度的凹凸。如果硫化鎳相變沒有轉(zhuǎn)換完全，則即使在自然存放及正常運用的溫度條件下，這一進程仍然繼續(xù)，只是速度很低而已。

       當玻璃鋼化加熱時，玻璃內(nèi)部板芯溫度約620℃，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的α-NiS相。隨后，玻璃進入風柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃產(chǎn)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時刻很短，來不及改變成低溫態(tài)β-NiS而以高溫態(tài)硫化鎳α相被“凍住”在玻璃中。快速急冷使玻璃得以鋼化，構(gòu)成外壓內(nèi)張的應(yīng)力一致平衡體。在現(xiàn)已鋼化了的玻璃中硫化鎳相變低速繼續(xù)地進行著，體積不斷脹大擴張，對其周圍玻璃的作用力隨之增加。鋼化中空玻璃板芯自身便是張應(yīng)力層，坐落張應(yīng)力層內(nèi)的硫化鎳產(chǎn)生相變時體積脹大也構(gòu)成張應(yīng)力，這兩種張應(yīng)力疊加在一起，足以引發(fā)鋼化中空玻璃的決裂即自爆。